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    隔油设备

    隔油设备

    隔油设备
  • 产品型号:

  • 发布日期:2017-04-22
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    隔油设备


    全自动智能隔油器是通过多级回廊结构,利用废液自身重力将分离后的浮油汇聚到上方锥斗内,通过浮油收集装置实现油水分离的一种隔油设备。该系列产品采用了液压集油技术、旋转刮板排油技术、混合粘稠物料液位检测技术、PLC控制技术、无线通讯技术等当今国内餐饮污水油水分离行业领先的技术。采用四级回廊导流设计,充分保证油水分离的时间;采用双层封闭结构设计、密闭临时存渣区设计及风机主动排风的方式确保设备运行无异味;采用专用传感器检测大颗粒渣料物位,保证及时清理残渣。

    该系列产品在排油环节采用了旋转刮板排油技术,避免了传统的链条刮板除油时经常发生的链条断裂的故障,保证了排油的可靠性。

    该设备由固液分离区、油水分离区、浮油收集装置及污水提升区四个部分构成。

    1、固液分离区

    固液分离区也叫做除渣区,由重力沉降区和渣水分离区两部分构成,两部分之间设置有隔离过滤筛网。当含有粗大残渣、筷子及塑料袋等废弃物的污水进入固液分离区时,由于过滤筛网的作用,残渣无法进入渣水分离区,而通过重力沉降作用聚集于沉降区的锥斗底部,这部分残渣可临时存放在锥斗底部,由于该部分是在整个密闭窗口内,所以无异味散发。当残渣达到一定量时,打开底部阀门将残渣排出到残渣收集器。经过隔离过滤筛网过滤的含油废水进入渣水分离区,经过底部堰板进入油水分离区。

    固液分离区设有渣位检测传感器,该传感器可在油脂包裹的情况下正常使用,当长时间没有进行除渣操作而致使残渣堆积至警戒位置时,该传感器动作,并通过电控系统发出报警。渣水分离区底部小颗粒的污泥通过重力作用聚集在底部,随着水流冲刷,会汇聚到二级回廊底部。污泥可排入独立的收集装置中,也可以排入储水箱,通过排水泵组排入市政污水管道。

    2、油水分离区

    油水分离区采用上、下两个倒扣的锥斗形设计。上锥斗用于浮油收集,下锥斗用于二次污泥沉淀收集。由于油的密度低于水的密度,含油废水中的油会上浮到油水分离区的锥斗上端进入浮油收集装置。

    分离后的废水通过三级回廊时,残留的油颗粒通过顶部导流板返回二级回廊,进一步分离后的水进入四级回廊。在四级回廊顶部设有乳化油过滤装置,可将乳化油进行吸附过滤。油水分离区废水通过乳化油过滤装置后进入污水提升区。在油水分离区的下端设置了排泥阀,以便定期进行清理。

    油水分离区内设有微气泡发生器,可产生大量微气泡,大大加强了油水分离的效果

    3、浮油收集装置

    浮油收集装置由旋转式刮油机构和储油槽组成。排出的油在储油槽中储存,储油槽设有排油阀,可定期排油(也可选配排油泵)。

    储油槽底部设有电加热板,在油脂凝结时加热使其熔化并排出浮油收集装置顶部设有排气装置,轴流风机形成的负压可将隔油器内的异味排入排气管。

    浮油收集装置外部设有观察窗,可观察油位的高低。

    4、污水提升区

    污水提升区的提升泵可采用两种方式:

    外置式:在设备外配置一用一备的两台排污泵(推荐)。

    内置式:在设备内配置一用一备的两台潜水排污泵。

    污水提升区内设置液位控制器,可监测提升区内的液位,当达到高液位时,通过控制柜启动提升泵排出污水,当达到低液位时,提升泵停止运行。两台提升泵交替轮换运行,以保证负载均衡,延长使用寿命。当一台泵出现故障时,切换到另一台备用泵运行,同时系统报警。


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